龍口市電爐廠專業(yè)生產(chǎn)定制各類管式爐，工業(yè)電阻爐，箱式電阻爐，干燥箱，高溫回車爐等馬弗爐，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家箱式實(shí)驗(yàn)電爐，公司位于膠東半島美麗的海濱城市龍口市,交通方便，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)。

采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序管式試驗(yàn)爐，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。控溫精度:±1℃ 恒溫精度:±1℃。

龍口市電爐廠是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)各種實(shí)驗(yàn)電阻爐、工業(yè)電阻爐及干燥箱、可調(diào)萬用電爐等常規(guī)設(shè)備，公司擁有一批技術(shù)好的人員，集多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可定制各類用戶所需的電爐產(chǎn)品。

升溫速度快，升溫速率≤5/min爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。

試金爐龍口市電爐廠專業(yè)生產(chǎn)定制各類管式爐，工業(yè)電阻爐，箱式電阻爐，干燥箱，高溫回車爐等馬弗爐，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家箱式實(shí)驗(yàn)電爐。并根據(jù)用戶要求生產(chǎn)加熱設(shè)備及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地廠礦企業(yè)部門。目前本廠還生產(chǎn)家用凈水器及各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)型活性炭纖維濾芯，歡迎客戶前來選購(gòu)。

高溫管式電爐工作原理:熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)。

龍口市電爐廠可定制各類管式爐，工業(yè)電阻爐，臺(tái)車式電阻爐，干燥箱，高溫回車爐等馬弗爐各類電爐產(chǎn)品，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家箱式實(shí)驗(yàn)電爐，本廠承接各種電阻爐的大修改造業(yè)務(wù)，并承接各種非標(biāo)準(zhǔn)電阻爐的設(shè)計(jì)與制造、供應(yīng)各種電爐配件。

硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫氧化性。

龍口市電爐廠是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)各種實(shí)驗(yàn)電阻爐、工業(yè)電阻爐及干燥箱、可調(diào)萬用電爐等常規(guī)設(shè)備，公司擁有一批技術(shù)好的人員，集多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可定制各類用戶所需的電爐產(chǎn)品。

可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，手動(dòng)/自動(dòng)無干擾切換功能，可編程30個(gè)時(shí)段,可滿足連續(xù)恒溫和控溫要求。具有開門自動(dòng)斷電保護(hù)設(shè)計(jì)，具有超高溫報(bào)警功能，具有內(nèi)置參數(shù)密碼控制功能。

龍口市電爐廠專業(yè)生產(chǎn)定制各類管式爐，工業(yè)電阻爐，箱式電阻爐，干燥箱，高溫回車爐等馬弗爐，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的生產(chǎn)廠家箱式實(shí)驗(yàn)電爐。并根據(jù)用戶要求生產(chǎn)加熱設(shè)備及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地廠礦企業(yè)部門。目前本廠還生產(chǎn)家用凈水器及各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)型活性炭纖維濾芯，歡迎客戶前來選購(gòu)。

熱處理爐退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。